糖（táng）稀灌裝大桶

前言：

糖稀灌裝包裝桶傳統的（de）操作模式（shì）是，首先把空（kōng）桶推（tuī）到稱上，稱好空桶皮，開啟閥門，讓（ràng）液（yè）體自流到桶內，稱好（hǎo）份量後人工把重桶推下，再用專用的推車把（bǎ）重（chóng）桶推到倉庫或車上。這種做法的缺點是：1.工人勞動強度大，並且對工人身體會造成傷害（hài），不安全。2。液體加注（zhù）量（liàng）受人為因素影響，計量誤差大，忽多忽少。3.液體有撒（sā）漏，造成浪費，並且汙染環境。4.物料的庫存數，出庫數（shù）的統計數據不可控。

有的公司采用液體流（liú）量計通過觀察液體流量（liàng）計的顯示數據，人工控製電機及閥門的開關控製（zhì）加液量，一定程度上減小了工人的勞動（dòng）強度，但是加注液體準確度控製（zhì）的（de）不理想，計量誤差大，有時多（duō）加或者小加，計（jì）量精度無法（fǎ）保證。

煙台91精品国产综合久久久久久自動化設備有限公司推出的基於高精度流量傳感器的液體控製係統。係統特點：可以把空桶放在倉庫或車（chē）上，通過加料槍直接往大（dà）桶內加（jiā）注液體。避免了（le）繁（fán）重的人工稱重、人工計量等環（huán）節，切底杜絕了液體的（de）撒漏，並且計量精準高，不會存在每桶灌裝量忽高忽低的情況，，符合勞動法對工人的安全保護。為用戶（hù）創造了可觀的經濟效益。

設備效益分（fèn）析

伴隨著經濟的發（fā）展，企業的用工成本在逐年上升，有些比較艱苦的崗位招（zhāo）工難（nán）的問題（tí）已經出現，精準的自動化液體灌（guàn）裝大桶計量設備的使用可以為（wéi）廣（guǎng）大用戶帶來可（kě）觀的經濟效益。

使用遙控器隻需一人即可完成操作，節省人工成（chéng）本。灌裝量精確達到千分之二，數（shù）據有記錄（lù）可查，杜絕人為因素影響。每（měi）小時可灌裝260公斤包裝桶35-45桶以上。而且 工人勞動強度低，不需要重體（tǐ）力勞動者（zhě）

主要功（gōng）能及優點：

1、 節（jiē）省人力，最多隻需1人即可完成灌裝，擰蓋。（使用遙控裝置。）

2、 大大減輕勞動強度，可以把空桶先在車上擺放整齊（qí），再在車上直接進行（háng）灌裝（zhuāng）（如（rú）上（shàng）圖）。無需進行去皮、稱重、裝卸等繁（fán）瑣工序。

3、 便於企（qǐ）業（yè）資料管理，經過計量儀表某一時段（duàn）內打出去多少公斤（jīn）料，儀表內都有（yǒu）記錄，可隨時通過儀表內的打印機打印出來，其數據隻有管理者（zhě）輸入密碼後才可（kě）修改。

4、 計量準確，高精度的流量計裝置確保計量精度千分之二。實際精度能做到千分（fèn）之一。灌裝穩定（dìng）性好，不會出現灌裝量忽高（gāo）忽低。

5、 操作（zuò）簡（jiǎn）單，灌裝時（shí）隻需輸入需要灌裝的公斤數（shù）-按啟動即可，達到（dào）目標定量後自動停泵並自動封（fēng）閉相應管路。

DN40的流量每小時8立方米。灌裝速度約45桶/小時.

6、 杜絕浪費，節約成本（běn）。灌裝完畢後，灌（guàn）裝（zhuāng）頭自動關閉，杜絕了跑，冒，滴，漏等浪費。